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自20世紀60年代以來,我國先后制定了JB1130-70圓柱齒輪減速機等一批通用減速機的標淮,除主機廠自制配套運用外,還構(gòu)成了一批RV減速機消費廠。目前,全國消費RV減速機的企業(yè)有數(shù)百家,年產(chǎn)通用RV減速機25萬臺左右,對開展我國的機械產(chǎn)品作出了奉獻。
20世紀60年代的RV減速機大多是參照蘇聯(lián)20世紀40-50年代的技術(shù)的,后來雖有所開展,但限于當時的設(shè)計、工藝程度及配備條件,其總體程度與國際程度有較大差距。
世界上RV減速機技術(shù)有了很大的開展應(yīng)該在20世紀70-80年代,且與新技術(shù)反動的開展嚴密分離。通用減速機的開展趨向如下:
①高程度、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒,承載才能進步4倍以上,體積小、重量輕、噪聲低、效率高、牢靠性高。
②積木式組合設(shè)計。根本參數(shù)采用優(yōu)先數(shù),尺寸規(guī)格劃一,零件通用性和互換性強,系列容易擴大和把戲創(chuàng)新,利于組織批量消費和降低本錢。
③型式多樣化,變型設(shè)計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座裝置方式,添加了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與RV減速機一體式聯(lián)接,多方位裝置面等不同型式,擴展運用范圍。
促使RV減速機程度進步的主要要素有:
①理論學(xué)問的日趨完善,更接近實踐(如齒輪強度計算辦法、修形技術(shù)、變形計算、優(yōu)化設(shè)計辦法、齒根世故過渡、新構(gòu)造等)。
②采用好的資料,普遍采用各種優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件,資料和熱處置質(zhì)量控制程度進步。
③構(gòu)造設(shè)計更合理。
④加工精度進步到ISO5-6級。
⑤軸承質(zhì)量和壽命進步。
⑥光滑油質(zhì)量進步。
變革開放以來,我國引進一批加工配備,經(jīng)過引進、消化、吸收技術(shù)資料和科研攻關(guān),逐漸控制了各種高速和低速重載齒輪安裝的設(shè)計技術(shù)。資料和熱處置質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大進步,通用圓柱齒輪的精度可從JB179-60的8-9級進步到GB10095-88的6級,高速齒輪的精度可穩(wěn)定在4-5級。局部RV減速機采用硬齒面后,體積和質(zhì)量明顯減小,承載才能、運用壽命、傳動效率有了較大的進步,對節(jié)能和進步主機的總體程度起到很大的作用。 |
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